Rollen techniek bij CNC frezen: Hoe je de standtijd van je gereedschap verviervoudigt
Waarom recht invallen ten koste gaat van je gereedschap
Wanneer je een frees recht in het materiaal stuurt en er weer recht uit laat lopen, creëer je een ongunstige spaanbelasting. Bij een rechte inval slaat de frees direct met een maximale spaandikte in het materiaal. Hoewel dik inslaan voor de meeste moderne hardmetalen frezen nog wel te overzien is, zit het werkelijke probleem in het uitslaan.
Bij het recht uitslaan van de frees wordt er aan de snijkant getrokken op een manier waar het materiaal niet voor gemaakt is. Dit zorgt voor kleine beschadigingen aan de snijkant, ook wel uitbrokkeling genoemd. Als ervaren cnc frezer weet je dat deze micro-beschadigingen het begin zijn van het einde voor je standtijd. Het gereedschap wordt sneller bot, de hitte loopt op en de maatvoering loopt weg.
De voordelen van de rollen techniek
De rollen techniek, ook wel bekend als de roll-in techniek, houdt in dat je met een boogje het materiaal inloopt en er met een boogje weer uitgaat. In plaats van een scherpe, rechte inval, programmeer je een cirkelvormige beweging. Hierdoor loopt de spaandikte geleidelijk op van nul naar de gewenste waarde en neemt deze bij het uittreden ook weer geleidelijk af.
De resultaten van deze methode zijn indrukwekkend. In de praktijk zien we dat de standtijd van gereedschap kan toenemen tot wel 400 procent. Dit betekent dat je vier keer zo lang met dezelfde frees kunt werken voordat deze aan vervanging toe is. Dit heeft direct invloed op de efficiëntie van je proces en uiteindelijk ook op het cnc frezer salaris dat past bij een vakman die zijn vak verstaat en kosten bespaart voor het bedrijf.
Praktijktest op titanium
Om de effectiviteit van de rollen techniek te bewijzen, zijn er tests uitgevoerd op lastig te verspanen materialen zoals titanium. Bij een traditionele rechte inval en uitval lag de constante standtijd tussen de 38 en 46 minuten. Dit is een acceptabele waarde voor titanium, maar het kan veel beter.
Door exact dezelfde bewerking uit te voeren, maar dan met de rollen techniek, steeg de standtijd naar 1 uur en 20 minuten. Dat is bijna een verdubbeling van de levensduur van de frees op een van de meest uitdagende materialen in de verspaning. Het laat zien dat de manier waarop je het materiaal benadert vaak belangrijker is dan de snijsnelheid zelf.
Stop met we hebben het altijd zo gedaan
In veel werkplaatsen heerst de mentaliteit dat de huidige werkwijze de beste is, simpelweg omdat het al jaren zo gebeurt. Slechts een klein deel van de bedrijven is actief bezig met het optimaliseren van dit soort technieken. Als vakman is het aan jou om verder te kijken en jezelf te blijven ontwikkelen. Het begrijpen van dit soort details maakt het verschil tussen een operator en een echte specialist.
Bij Precision Partner snappen we wat er op de werkvloer gebeurt. Wij spreken de taal van de verspaning en weten wat een frees nodig heeft om optimaal te presteren. Ben jij een vakman die ook altijd op zoek is naar verbetering? Kijk dan eens tussen onze verspaning vacatures voor een uitdaging bij een bedrijf dat jouw expertise op waarde schat.
Wil je meer weten over slimme technieken in de metaal of ben je toe aan een volgende stap in je carrière? Bekijk alle actuele vacatures op precisionpartner.nl.
